洗脫苯工段無管式爐脫苯

洗脫苯工段管式爐加熱富油脫苯工藝是目前焦化廠洗脫苯工段生產的主導工藝，此工藝已經沿用了幾十年，非常成熟。但是隨著焦化廠干熄焦或其它裝置副產中高壓過熱蒸汽的出現，以及煤氣下游高附加值產品的開發、節能降耗、環保政策，傳統管式爐加熱富油脫苯工藝將逐步被無管式爐脫苯工藝所替代。無管式爐脫苯工藝為我公司的專利技術，專利號：ZL.201820143773.9。

無管式爐脫苯工藝簡介

無管式爐脫苯裝置主要包括：蒸汽減溫減壓裝置、富油加熱裝置、冷凝液回收裝置、外管。煉焦車間干熄焦裝置生產的過熱蒸汽經過減溫減壓裝置，將蒸汽減溫減壓后，通過外管送至化產車間洗脫苯工段作為加熱富油及脫苯熱源。過熱蒸汽一部分進入富油加熱器，富油走管程，蒸汽走殼程，蒸汽和富油換熱，將富油加熱到≥ 180℃送到脫苯塔。富油加熱器換熱后的蒸汽冷凝液通過疏水閥進入凝結水減壓槽，閃蒸后的低壓飽和蒸汽送至低壓蒸汽管網，冷凝液減壓槽冷凝液送至電站除氧水箱。過熱蒸汽另一部分經過壓力自調閥減壓后，將過熱蒸汽送至洗油再生器作為再生洗油及脫苯熱源。

1、環保效益

管式爐燃燒需要焦爐煤氣作為燃料，焦爐煤氣燃燒后的煙氣中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，污染了大氣環境。工藝改造后，將管式爐停用，焦化廠洗脫苯工段無煙氣排放，保護了環境。

2、經濟效益

工藝改造后，將管式爐停用，節省了焦爐煤氣這一寶貴資源，將煤氣加工甲醇、天然氣或者提取氫氣等再產品，效益將更大。無管式爐脫苯工藝改造具有投資小、工藝改造簡單、自動化程度高、綜合效益顯著特點。

3、安全效益

由于加熱采用富油加熱器替換原管式加熱爐，消除了現場的火災爆炸危險，提高了生產安全系數；再就是富油加熱器無明火作業，安全距離小，且體積小，使生產現場設備布局更加緊湊，節省占地面積。