焦爐煙氣納基SDS干法脫硫工藝

一、鈉基干法 SDS 脫硫技術工藝原理

來自焦爐（或鍋爐）系統的煙氣（煙溫：140℃ ~300℃），首先進入 SDS 脫硫系統，在 SDS 反應器內噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，比表面積迅速增大，高活性碳酸鈉與煙道內煙氣中的 SO₂ 及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，煙氣被吸收凈化，脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進一步除塵。

利用 NaHCO₃干粉作為脫硫劑，進行高效煙氣脫硫，在滿足SO₂排放要求的同時，還可以吸附煙氣中的焦油等粘性物質，同時脫除煙氣中的 HCL、HF等，降低煙氣中 SO₂、HCL及其他。

二、鈉基干法脫硫反應原理

其反應方程式如下：

2NaHCO₃→Na₂CO₃+H₂O +CO₂

Na₂CO₃+ SO₂+0.5O₂→Na₂SO₄+ CO₂

Na₂CO₃+ SO₃→Na₂SO₄+ CO₂

Na₂CO₃+ 2HCl→2NaCl+ H₂O+CO₂

Na₂CO₃+ 2HF→2NaF+ H₂O+CO₂

二、我公司鈉基干法SDS脫硫技術優點

與其他公司的SDS煙道氣干法脫硫技術相比，我公司SDS脫硫技術具備以下優點：

1.工藝流程順暢，脫硫基本不產生溫降，節能降耗。

2.設備占地面積小，適合現場場地條件。

3.排煙溫度高達150℃以上，可直接回原煙囪排放，煙囪無需熱備。

4.系統在全干態下運行，無廢水產生。

5.SDS工藝系統簡單，維護方便，調節靈活，可控性好。

6.利用高溫煙氣激活超細碳酸氫鈉粉，脫硫效率可達99%。

7.設有SDS專有的噴射和摻混部件，提高氣固接觸時間和摻混的均勻度，保證停留時間在2S以上。

8.采用超細磨機，出粉粒徑800目以上(20um以下)。并且破碎比大，能量利用率高，產品粒度好、穩定。

9.系統采用了上料起重機及噸袋卸料器，自動化程度高，工人勞動強度小。

三、 鈉基干法脫硫獨特優勢

1.與焦爐生產最為適應

排煙溫度與脫硫以前沒有大的變化，可以滿足焦爐煙囪熱備要求，煙氣可直接回原煙囪排放，完全能保證生產所需負壓，安全性有保證。

2.排放指標的保證

(1) SDS脫硫效率高達99%，歐洲很多工程要求脫硫后SO₂濃度在10mg以下，再進入中低溫脫硝系統，改善和提高了SCR脫硝運行環境。

(2) SDS脫硫配有高效布袋除塵系統，顆粒物排放能達到10 mg/Nm3以下。

3.運行的穩定性好。

(1) 該工藝非常成熟，在國外早已應用，在國內焦化也得到了廣泛應用。

(2) 設備簡單，控制簡單。特別是SDS全干法脫硫系統，只需控制脫硫劑的投加量，就能快速響應SO₂濃度的變化。

4.性價比高

(1) 該工藝系統簡單，投資相對較低，特別是相比于SDA、循環流化床工藝。

(2) 運行費用較低。雖然脫硫劑的單價有所提高，但其運行阻力低，無需工藝水，電耗低，能源利用率高。

5.二次污染的控制

(1) 該系統為全干法脫硫，無“廢水”排放。干法脫硫系統對比濕法脫硫系統，干法脫硫系統具有現場干凈整潔，維護運行方便等優點。

(2) 干法脫硫系統全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。由于系統沒有腐蝕現象，因此系統運行穩定、可靠，設備使用壽命長！

(3) 該系統排煙溫度超過130℃，無“白煙”“白水氣”等產生。

(4) 副產物產生量小，硫酸鈉純度較高，方便回收利用。副產物為干態粉狀，可用于水泥、玻璃、化工、造紙、印刷等工業。

6.占地面積小，總圖布置煙風系統最為順暢

(1) 系統簡單，無SDA、循環流化床系統大的反應塔和復雜的制漿系統。無濕法脫硫的產物后處理或熱備系統等。

(2) 煙風系統最為順暢。